3D printen is een geweldige techniek die oneindig veel mogelijkheden kan bieden. Van functionele prototypes tot decoratieve accessories, vrijwel alles is mogelijk met de juiste 3D print techniek. Wij zijn de experts als het gaat om 3D printen binnen Nederland, daarom leveren wij ook zonder probleem in Sittard-Geleen. Met onze eigen 3D print farm en onze verschillende 3D print technieken kun je bij ons feilloos 3D laten printen. Onze uitgebreide 3D print service biedt verschillende 3D print technieken zoals FDM, SLS, SLA, en MJF. De meeste bestellingen en onderdelen worden geprint op onze FDM 3D print techniek, voor deze techniek is het ook mogelijk gemakkelijk en snel via onze website een offerte aan te vragen en de 3D print direct te bestellen. Uiteraard kun je ook contact met ons op te nemen voor verdere opties zoals bijvoorbeeld onze 3D teken service. Kortom wij bieden jou in de totaaloplossing en dat ook in Sittard-Geleen.

Hoe gaat het 3D printen vanuit Sittard-Geleen in zijn werk?

Onze 3D-printservice is eenvoudig te gebruiken. Via onze website kun je jouw 3D-bestand uploaden, de prijs zien en direct een bestelling plaatsen voor FDM 3D printen. Onze klantenservice is ook altijd beschikbaar om advies te geven of om een bestelling te plaatsen voor een andere beschikbare 3D print technologie zoals: SLS, SLA, of MJF. Ook is het mogelijk contact met onze klantenservice op te nemen voor onze 3D teken dienst, hiermee is het mogelijk een bestaand onderdeel bijvoorbeeld na te laten maken.

Het enige wat je hoeft te doen om jouw FDM 3D print te bestellen is jouw 3D-bestand in onze print calculator uploaden en de opties selecteren die je wenst. Onze website biedt een aantal opties om uit te kiezen, zoals verschillende kleuren en verschillende soorten materialen.

Zodra je jouw bestelling hebt geplaatst, nemen onze specialisten vanuit onze hoofdlocatie in Enschede het van je over. Zij zullen jouw bestand controleren om ervoor te zorgen dat het geschikt is voor productie op onze FDM 3D printers. Vervolgens maken zij de bestanden aan voor onze 3D printers en sturen deze naar ons productie team toe.

Afhankelijk van de grootte en complexiteit van het object kan de productie enkele uren tot enkele dagen duren. Zodra het object klaar is en onze fabriek heeft verlaten laten wij dit aan je weten en delen wij de track and trace code van het pakket met je. Binnen een paar dagen kun je dan je bestelling in Sittard-Geleen thuis verwachten.

Onze 3D-printservice biedt een unieke kans om op maat gemaakte producten te creëren, of het nu gaat om functionele prototypes of decoratieve onderdelen. Neem gerust contact met ons op als je vragen hebt of hulp nodig hebt bij het plaatsen van een bestelling.

Onze verschillende 3D print technieken

Er zijn verschillende technologieën die gebruikt kunnen worden voor het 3D printen van onderdelen, elk met hun eigen unieke eigenschappen en toepassingsmogelijkheden. Op deze pagina vatten we kort samen welke technieken wij bieden voor onze 3D-printservice: FDM, SLS, SLA, en MJF. Voor meer informatie en alle technieken naast elkaar kun je kijken op onze 3D print pagina. Vanuit onze bedrijfslocatie in Enschede bieden wij deze 3D print service door heel Nederland, en dus ook in Sittard-Geleen.

FDM 3D printen (fused deposition modeling)

3D printen met de techniek van Fused Deposition Modeling (FDM) is een van de meest populaire en toegankelijke technieken voor het maken van fysieke objecten. Het werkt door het verwarmen van een draad van thermoplastisch materiaal, zoals PLA of PETG, totdat het vloeibaar wordt. Vervolgens wordt het vloeibare materiaal via een printkop op het printbed geplaatst, waar het afkoelt en hard wordt.

De printer beweegt het printbed en de printkop om het materiaal op de juiste plaats te plaatsen en de lagen op te bouwen tot het volledige object is geprint. FDM-printers kunnen lagen met een dikte van 0,1 tot 0,5 millimeter printen, afhankelijk van het model en de instellingen van de printer. Dit resulteert in solide en stevige objecten met een redelijke mate van detail en precisie.

FDM is een relatief eenvoudige en betaalbare techniek voor 3D printen, wat het populair maakt bij zowel professionele als particuliere gebruikers. Het is ook gemakkelijk te gebruiken en heeft een breed scala aan toepassingsmogelijkheden. Een van de belangrijkste voordelen van FDM is dat het compatibel is met een groot aantal materialen, waaronder verschillende soorten kunststof, glasvezelversterkt kunststof en nylon.

Bij ons is FDM 3D printen de standaard techniek en voor negen van de tien opdrachten de oplossing. In vergelijking met andere technieken is FDM ook relatief toegankelijk, met een breed scala aan betaalbare printers op de markt. Dit maakt het een goede keuze voor mensen die willen starten met 3D printen of voor bedrijven die op zoek zijn naar een betaalbare manier om prototypes te maken of kleine aantallen van producten te produceren.

Selectief lasersinteren (SLS)

Selective Laser Sintering (SLS) is een 3D-printtechniek die gebruikmaakt van een laser om poedermateriaal te sinteren tot een volledig object. Sintering is het proces waarbij poedermateriaal wordt samengeperst en verwarmd totdat het zich verbindt tot een solide massa.

SLS-printers werken door een laag poedermateriaal op een printbed te plaatsen en vervolgens een laser te gebruiken om het materiaal op de plaatsen waar het object moet worden geprint, te sinteren. De printer beweegt het printbed en de laser om het object op te bouwen, laag voor laag. SLS-printers kunnen lagen met een dikte van 0,1 tot 0,3 millimeter printen, afhankelijk van het gekozen materiaal en de instellingen van de printer. Dit resulteert in solide en stevige objecten met een goede mate van detail en precisie.

Een van de belangrijkste voordelen van SLS 3D printen is dat het compatibel is met een breed scala aan materialen, waaronder kunststof zoals PA12 nylon en carbonLW. Dit maakt het geschikt voor een breed scala aan toepassingen en het is ook een snelle techniek, wat het geschikt maakt voor het maken van kleine aantallen van objecten of het snel produceren van prototypes.

SLS 3D printen is een geschikte techniek voor het maken van solide en stevige objecten met een goede mate van detail en precisie. Het is ook compatibel met een breed scala aan materialen en een snelle techniek, wat het geschikt maakt voor het maken van kleine aantallen van objecten of het snel produceren van prototypes. Echter, het is wel duurder dan sommige andere 3D-printtechnieken, zoals FDM, vanwege de kosten van het poedermateriaal en de duurdere printers. Dit maakt SLS 3D printen wellicht minder geschikt voor grotere productieruns of voor budgetgevoelige projecten.

Stereolithografie (SLA)

Stereolithography (SLA) is een 3D-printtechniek die gebruikmaakt van een laser om fijnere lagen van fotopolymeer materiaal op te bouwen tot een volledig object. SLA-printers werken door een laag fotopolymeer op een printbed te plaatsen en vervolgens een laser te gebruiken om het materiaal te curen (uit te harden) op de plaatsen waar het object moet worden geprint.

Het is belangrijk om te benadrukken dat fotopolymeer, ook wel SLA resin genoemd, gevaarlijk kan zijn als het niet volledig uitgehard is. Daarom wordt bij SLA 3D printen vaak gebruik gemaakt van een resin bad, waarbij het printbed en het object na het printen in een bad met UV-curende oplossing worden geplaatst om het materiaal volledig te laten uitharden.

De printer beweegt het printbed en de laser om het object op te bouwen, laag voor laag. SLA-printers kunnen lagen met een dikte van minder dan 0,1 millimeter printen, wat resulteert in zeer gedetailleerde en precieze objecten. Het aantal lagen dat nodig is om het object te maken, is afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de grootte van het object.

Een van de belangrijkste voordelen van SLA 3D printen is de hoge resolutie en het detailniveau van de geprinte objecten. Het is ook een snelle techniek, wat het geschikt maakt voor het maken van kleine aantallen van objecten of het snel produceren van prototypes. SLA is ook compatibel met een groot aantal materialen, waaronder verschillende soorten fotopolymeer en zelfs sommige metalen.

Een nadeel van SLA 3D printen is dat het materiaal duurder is dan sommige andere materialen voor 3D printen, zoals kunststof. Het is ook niet zo sterk als sommige andere materialen, wat het minder geschikt maakt voor toepassingen waarbij het object bestand moet zijn tegen zware belastingen.

Multi Jet Fusion (MJF)

Multi Jet Fusion (MJF) is een 3D-printtechniek die gebruikmaakt van inkjettechnologie en resin om poedermateriaal te verhitten en te fuseren tot een volledig object. MJF-printers werken door een laag poedermateriaal op een printbed te plaatsen en vervolgens inkjets te gebruiken om het materiaal en resin op de plaatsen waar het object moet worden geprint, te verhitten. De printer beweegt het printbed en de inkjets om het object op te bouwen, laag voor laag. MJF-printers kunnen lagen met een dikte van 0,06 tot 0,1 millimeter printen, afhankelijk van het gekozen materiaal en de instellingen van de printer. Dit resulteert in solide en stevige objecten met een goede mate van detail en precisie.

Een van de belangrijkste voordelen van MJF 3D printen is dat het een zeer nauwkeurige techniek is, wat het geschikt maakt voor het maken van precisie-onderdelen met fijne details. Het is ook een snelle techniek, wat het geschikt maakt voor het maken van kleine aantallen van objecten of het snel produceren van prototypes.

Een nadeel van MJF 3D printen is dat het materiaal duurder is dan sommige andere materialen voor 3D printen, zoals kunststof. Bovendien zijn MJF 3D-printers vaak duurder dan andere 3D-printers, zoals FDM-printers. Dit maakt MJF 3D printen in het algemeen duurder dan sommige andere 3D-printtechnieken.

MJF 3D printen is vergelijkbaar met Selective Laser Sintering (SLS), in die zin dat beide technieken gebruikmaken van poedermateriaal en dit verhitten of sinteren tot een volledig object. Echter, in plaats van een laser gebruikt MJF inkjets en resin om het poedermateriaal te verhitten en te fuseren. Dit maakt MJF 3D printen nauwkeuriger dan SLS, maar ook duurder en minder sterk.